आने वाली सामग्री निरीक्षण
सभी कच्चे माल और घटक (जैसे आरएफ मॉड्यूल, पीसीबी, कनेक्टर) पूर्वनिर्धारित विनिर्देशों के अनुसार कठोर निरीक्षण से गुजरते हैं।
अनुपालन प्रमाणपत्र (सीओसी) और सामग्री परीक्षण रिपोर्टों की प्रामाणिकता का सत्यापन किया जाता है।
गैर-अनुरूप वस्तुओं को संगरोध में रखा जाता है और गैर-अनुरूपता रिपोर्ट (एनसीआर) के साथ आपूर्तिकर्ताओं को वापस कर दिया जाता है।
प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण
असेंबली चरण: स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (AOI) और मैनुअल जांच उचित मिलाप, घटक की स्थिति और यांत्रिक संरेखण सुनिश्चित करती है।
कार्यात्मक परीक्षण: उप-समारोह (जैसे, ट्रांससीवर, पावर यूनिट) का परीक्षण कैलिब्रेटेड परीक्षण उपकरण का उपयोग करके आधारभूत प्रदर्शन (जैसे, आवृत्ति स्थिरता, शोर स्तर) के लिए किया जाता है।
पर्यावरणीय तनाव स्क्रीनिंग (ईएसएस): यादृच्छिक नमूनों को प्रारंभिक जीवन में विफलताओं की पहचान करने के लिए तापमान चक्र (-40°C से +85°C), कंपन और आर्द्रता परीक्षणों से गुजरना पड़ता है।
अंतिम उत्पाद परीक्षण
आरएफ प्रदर्शन सत्यापन: रडार रेंज, रिज़ॉल्यूशन, डॉपलर सटीकता और सिग्नल-टू-शोर अनुपात (एसएनआर) का सत्यापन एनेकोइक कक्षों या सिमुलेटेड वातावरण में किया जाता है।
सॉफ्टवेयर/फर्मवेयर जाँचें: एम्बेडेड सॉफ्टवेयर को सिग्नल प्रोसेसिंग एल्गोरिदम, डिटेक्शन थ्रेसहोल्ड और इंटरफेस प्रोटोकॉल के लिए मान्य किया जाता है।
अनुपालन परीक्षण: उत्पादों का परीक्षण उद्योग के मानकों (जैसे, आईएसओ 9001, एमआईएल-एसटीडी-810, एफसीसी/सीई नियमों) के अनुसार किया जाता है।
कैलिब्रेशन और ट्रेसेबिलिटी
सभी परीक्षण उपकरण को मान्यता प्राप्त प्रयोगशालाओं द्वारा वार्षिक रूप से अंतरराष्ट्रीय मानकों (NIST/ISO/IEC 17025) के अनुरूप कैलिब्रेट किया जाता है।
प्रत्येक रडार इकाई को परीक्षण डेटा, घटकों और असेंबली में शामिल कर्मियों के डिजिटल रिकॉर्ड से जुड़ा एक अनूठा सीरियल नंबर दिया जाता है।
अंतिम लेखा परीक्षा और पैकेजिंग
पैकेजिंग से पहले AQC (स्वीकृति गुणवत्ता नियंत्रण) टीमें दृश्य और कार्यात्मक ऑडिट करती हैं।
एंटी-स्टैटिक और शॉक-असॉर्बेंट पैकेजिंग का उपयोग किया जाता है, जिसमें नौवहन/परिवहन निगरानी के लिए आर्द्रता संकेतक होते हैं।
सुधारात्मक कार्य और निरंतर सुधार
गैर-अनुरूपताओं का विश्लेषण मूल कारण विधियों का उपयोग करके किया जाता है (जैसे, 5 क्यों, फिशबोन आरेख) ।
सीएपीए (सुधार और रोकथाम कार्य) योजनाओं को लागू किया जाता है, और पाठों को प्रशिक्षण कार्यक्रमों में एकीकृत किया जाता है।
प्रलेखन और प्रमाणन
पूर्ण परीक्षण रिपोर्ट, कैलिब्रेशन प्रमाणपत्र और अनुपालन दस्तावेज 10+ वर्षों के लिए संग्रहीत किए जाते हैं।
अंतिम उत्पादों को शिपमेंट से पहले एक गुणवत्ता आश्वासन प्रमाण पत्र (QAC) जारी किया जाता है।
आने वाली सामग्री निरीक्षण
सभी कच्चे माल और घटक (जैसे आरएफ मॉड्यूल, पीसीबी, कनेक्टर) पूर्वनिर्धारित विनिर्देशों के अनुसार कठोर निरीक्षण से गुजरते हैं।
अनुपालन प्रमाणपत्र (सीओसी) और सामग्री परीक्षण रिपोर्टों की प्रामाणिकता का सत्यापन किया जाता है।
गैर-अनुरूप वस्तुओं को संगरोध में रखा जाता है और गैर-अनुरूपता रिपोर्ट (एनसीआर) के साथ आपूर्तिकर्ताओं को वापस कर दिया जाता है।
प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण
असेंबली चरण: स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (AOI) और मैनुअल जांच उचित मिलाप, घटक की स्थिति और यांत्रिक संरेखण सुनिश्चित करती है।
कार्यात्मक परीक्षण: उप-समारोह (जैसे, ट्रांससीवर, पावर यूनिट) का परीक्षण कैलिब्रेटेड परीक्षण उपकरण का उपयोग करके आधारभूत प्रदर्शन (जैसे, आवृत्ति स्थिरता, शोर स्तर) के लिए किया जाता है।
पर्यावरणीय तनाव स्क्रीनिंग (ईएसएस): यादृच्छिक नमूनों को प्रारंभिक जीवन में विफलताओं की पहचान करने के लिए तापमान चक्र (-40°C से +85°C), कंपन और आर्द्रता परीक्षणों से गुजरना पड़ता है।
अंतिम उत्पाद परीक्षण
आरएफ प्रदर्शन सत्यापन: रडार रेंज, रिज़ॉल्यूशन, डॉपलर सटीकता और सिग्नल-टू-शोर अनुपात (एसएनआर) का सत्यापन एनेकोइक कक्षों या सिमुलेटेड वातावरण में किया जाता है।
सॉफ्टवेयर/फर्मवेयर जाँचें: एम्बेडेड सॉफ्टवेयर को सिग्नल प्रोसेसिंग एल्गोरिदम, डिटेक्शन थ्रेसहोल्ड और इंटरफेस प्रोटोकॉल के लिए मान्य किया जाता है।
अनुपालन परीक्षण: उत्पादों का परीक्षण उद्योग के मानकों (जैसे, आईएसओ 9001, एमआईएल-एसटीडी-810, एफसीसी/सीई नियमों) के अनुसार किया जाता है।
कैलिब्रेशन और ट्रेसेबिलिटी
सभी परीक्षण उपकरण को मान्यता प्राप्त प्रयोगशालाओं द्वारा वार्षिक रूप से अंतरराष्ट्रीय मानकों (NIST/ISO/IEC 17025) के अनुरूप कैलिब्रेट किया जाता है।
प्रत्येक रडार इकाई को परीक्षण डेटा, घटकों और असेंबली में शामिल कर्मियों के डिजिटल रिकॉर्ड से जुड़ा एक अनूठा सीरियल नंबर दिया जाता है।
अंतिम लेखा परीक्षा और पैकेजिंग
पैकेजिंग से पहले AQC (स्वीकृति गुणवत्ता नियंत्रण) टीमें दृश्य और कार्यात्मक ऑडिट करती हैं।
एंटी-स्टैटिक और शॉक-असॉर्बेंट पैकेजिंग का उपयोग किया जाता है, जिसमें नौवहन/परिवहन निगरानी के लिए आर्द्रता संकेतक होते हैं।
सुधारात्मक कार्य और निरंतर सुधार
गैर-अनुरूपताओं का विश्लेषण मूल कारण विधियों का उपयोग करके किया जाता है (जैसे, 5 क्यों, फिशबोन आरेख) ।
सीएपीए (सुधार और रोकथाम कार्य) योजनाओं को लागू किया जाता है, और पाठों को प्रशिक्षण कार्यक्रमों में एकीकृत किया जाता है।
प्रलेखन और प्रमाणन
पूर्ण परीक्षण रिपोर्ट, कैलिब्रेशन प्रमाणपत्र और अनुपालन दस्तावेज 10+ वर्षों के लिए संग्रहीत किए जाते हैं।
अंतिम उत्पादों को शिपमेंट से पहले एक गुणवत्ता आश्वासन प्रमाण पत्र (QAC) जारी किया जाता है।
